شبیه سازی اجزای محدود و مطالعه تجربی تاثیر جنس و ضخامت ورق اولیه بر روی نسبت کشش و توزیع ضخامت هیدروفرمینگ قطعات مخروطی

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل - دانشکده مهندسی مکانیک
  • نویسنده عباس هاشمی
  • استاد راهنما محمد بخشی-جویباری
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1390
چکیده

در فرایند شکل دهی ورق، تولید قطعات مخروطی یکی از دشوارترین زمینه ها می باشد. یکی از کاراترین روش ها در میان فرایندهای شکل دهی به منظور تولید قطعات مخروطی، روش کشش عمیق هیدروفرمینگ می باشد. هیدروفرمینگ ورق فرآیندی است که در آن سیال تحت فشار جایگزین قالب می شود. این تکنولوژی دارای مزایای فراوانی مانند نسبت کشش و دقت ابعادی بالا، صافی سطح مناسب و قابلیت شکل دهی قطعات پیچیده می باشد. در این روش پارامتر های متعددی از قبیل فشار شکل دهی، جنس ماده، پارامترهای هندسی سنبه و قالب، ضریب اصطکاک بین ورق و سطوح قالب تاثیرگذار هستند. در این پژوهش با استفاده از روش شبیه سازی اجزای محدود توسط نرم افزارabaqus و آزمایشات تجربی، اثر تغییرات ضخامت و جنس ورق اولیه بر توزیع ضخامت و نسبت کشش در قطعه مخروطی مورد مطالعه قرار گرفت. برای این منظور از ورق مس خالص، فولاد14st و آلومینیوم1050 با ضخامت های mm5/2، 2، 5/1، 1، 5/0استفاده شده است. نتایج نشان داد که برای ورق های با ضخامت کمتر، کاهش ضخامت کمتر و نسبت کشش حدی بیشتر است. همچنین برای ورق فولادی، نسبت کشش حدی بالاتر و منحنی توزیع ضخامت یکنواخت تر نسبت به ورق مسی و آلومینیومی بدست آمد. کمترین نسبت کشش حدی 2/4 و مربوط به آلومینیوم1050 با ضخامت mm5/2 و بیشترین نسبت کشش حدی 16/6 و مربوط به فولاد14st با ضخامت mm5/0 می باشد. واژه های کلیدی: هیدروفرمینگ ورق، قطعات مخروطی، نسبت کشش حدی، کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی، شبیه سازی اجزای محدود

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

شبیه سازی اجزای محدود و مطالعه تجربی تاثیر شعاع های ناحیه مخروطی، بر نسبت کشش و توزیع ضخامت هیدروفرمینگ قطعات مخروطی

کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی، توانایی بالایی درتولید قطعات با هندسه های پله دار و با نسبت کشش حدی بالا، در یک مرحله، از خود نشان داده است. به دلیل اینکه در این فرایند، عامل شکل دهی، سیال پر فشار، مانند آب یا روغن می باشد، مزایایی حاصل می شود، مانند: توانایی ایجاد شکل های پیچیده روی ورق اولیه بر طبق شکل سنبه، افزایش نیروی اصطکاک بین سنبه و ورق و بنابراین امکان انتقال نیروهای بزرگتر در من...

15 صفحه اول

بررسی تجربی و شبیه سازی اجزای محدود تاثیر زاویه مخروط بر روی نسبت کشش در فرآیند هیدروفرمینگ قطعات مخروطی

فرآیند هیدروفرمینگ یکی از روش های شکل دهی با استفاده از سیال بعنوان محیط انعطاف پذیر است که برای شکل دهی قطعات متنوع توخالی مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروفرمینگ ورق فرآیندی است که در آن سیال تحت فشار جایگزین قالب می شود. این تکنولوژی دارای مزایای فراوانی چون نسبت کشش و دقت ابعادی بالا، صافی سطح مناسب و قابلیت شکل دهی قطعات پیچیده می باشد. در این پژوهش با استفاده از روش شبیه سازی اجزای محدود ت...

15 صفحه اول

شکل دهی قطعات استوانه‌ای نیم‌کروی به روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی

به علت خاصیت شکل­پذیری سرد پایین آلیاژهای آلومینیومی در فرآیند کشش عمیق، روشهای متعددی برای شکل­دهی و افزایش نسبت کشش این آلیاژها مورد مطالعه قرار گرفته است. هیدروفرمینگ ورق یکی از روشهایی است که قابلیت تولید قطعات با نسبت کشش بالا و از جنس­های با شکل­پذیری سرد پایین را تسهیل کرده است. در این مقاله، شکل­دهی قطعات استوانه‌ای- نیم‌کروی از جنس آلیاژ آلومینیومی AA6063-T4 با استفاده از روش جدید کشش ...

متن کامل

تحلیل اجزای محدود و تجربی فرایند شکل دهی نموی، بررسی شکل و توزیع ضخامت ورق

شکل­دهی نموی یکی از فرآیند­های نوین شکل­دهی می­باشد. در سال­های اخیر به منظور دست­یابی به کنترل و انعطاف­پذیری فرایند­های شکل­دهی، این فرایند به طور ویژه­ای مورد بررسی قرار گرفته است. در این تحقیق تحلیل اجزای محدود فرایند با هدف ایجاد قطعه به صورت مخروط ناقص با بکارگیری صفحات نگهدارنده فوقانی و زیرین صورت گرفت. در تحلیل از کد Vdisp جهت تعریف مسیر پیچیده ابزار استفاده شد. انجام آزمایش تجربی مطاب...

متن کامل

بررسی اثرات نوع سیال بر روی توزیع ضخامت و نسبت کشش در فرآیند هیدروفرمینگ ورق

امروزه فرآیند شکل دهی فلزات به عنوان یکی از روش های مهم تولید قطعات فلزی محسوب می شود. در حال حاضر صنعت شکل دهی فلزات عرصه گسترده ای را در کلیه صنایع اعم از صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا، صنایع پزشکی، لوازم آشپزخانه و ... ایجاد نموده است. در این پژوهش شکل دهی فنجان های استوانه ای با پیشانی تخت با استفاده از فرآیند هیدروفرمینگ مورد مطالعه قرار گرفته است. فرآیند هیدروفرمینگ یکی از روش های شکل دهی...

15 صفحه اول

بررسی تجربی و شبیه سازی اجزای محدود تاثیر مسیر فشار در فرآیند هیدروفرمینگ قطعات مخروطی

چکیده فرآیند هیدروفرمینگ یکی از روش های شکل دهی با استفاده از سیال بعنوان محیط انعطاف پذیر است که برای شکل دهی قطعات متنوع توخالی مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروفرمینگ ورق فرآیندی است که در آن سیال تحت فشار جایگزین قالب می شود. این تکنولوژی دارای مزایای فراوانی چون نسبت کشش بالا، دقت ابعادی بالا، صافی سطح مناسب و قابلیت شکل دهی قطعات پیچیده می باشد. در این پژوهش، شکل دهی قطعه مخروطی در فر...

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل - دانشکده مهندسی مکانیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023